Projeto
Trata-se de um projeto no âmbito do Sistema de Incentivos à Inovação, na vertente de Inovação produtiva, que contou com um investimento elegível de 2.145 mil euros, correspondendo a um incentivo FEDER de 1.394 mil euros.
Do ponto de vista de produto, a nova unidade produz sucata limpa a partir sucata metálica ferrosa contaminada.
Tal é possível através da implementação de uma nova tecnologia ainda não existente em Portugal e testada ainda apenas a nível piloto (na Alemanha). A reconversão da sucata contaminada em sucata limpa permite por um lado uma melhor valorização da gama de produtos e por outro lado o escoamento de materiais contaminados resultantes de refugo do processo de CDR (Combustíveis Derivados de Resíduos) para os quais a única alternativa atualmente existente era a deposição em aterro sanitário. Permite igualmente uma melhor gestão dos resíduos de equipamento elétrico e eletrónico (REEE).
A Nova Unidade 
A nova unidade de gestão de resíduos da Transucatas S.A., localizada no concelho da Maia têm como objetivos:
- Segregar a fração ferrosa e não ferrosa que se encontra no refugo das unidades de triagem, unidades de produção de CDR e unidades de reciclagem.
- Receção e tratamento de resíduos de equipamento elétrico e eletrónico, nomeadamente, os classificados como não perigosos, através da desintegração e separação dos vários componentes dos equipamentos elétricos e eletrónicos.
O objetivo final é obter frações de resíduos possíveis de serem encaminhadas para reciclagem ou valorização.
As operações de gestão de resíduos realizam-se de acordo com as seguintes etapas:
- Após a receção dos resíduos, estes são encaminhados por meio de tapetes transportadores para o destroçador, que permite destroçar os resíduos. Este destroçador possui uma cabine de insonorização, para diminuir o ruído que possa causar.
- Junto ao destroçador existe um crivo, que permite retirar os resíduos mais finos, que serão armazenados em big-bags.
- Os resíduos seguem depois por uma tela transportadora até ao separador magnético que separa os resíduos ferrosos dos não ferrosos, que seguem por dois tapetes transportadores diferentes, até à cabine de triagem.
- Na cabine de triagem existem duas linhas. Uma linha para os metais ferrosos e uma linha para os metais não ferrosos. A triagem efetuada em cada uma das linhas é realizada manualmente. Esta cabine de triagem possui um sistema de aspiração.
- A fração ferrosa após passar pela cabine de triagem onde é efetuada a triagem manual, segue para um separador magnético, que separa os resíduos ferrosos dos outros resíduos que são considerados refugo do processo.
- A fração não ferrosa após passar pela cabine de triagem onde é efetuada a triagem manual, segue para um separador de não ferrosos (correntes de Eddy), que separa os resíduos não ferrosos dos outros resíduos que são considerados refugo do processo.
Os resíduos de equipamento elétrico e eletrónico (REEE) que a Transucatas trata nesta unidade de reciclagem são classificados como não perigosos, e apresentam-se divididos por fluxos de modo a estarem em concordância, com os fluxos das entidades gestoras, nomeadamente:
- Os grandes equipamentos que englobam os fogões, máquinas de lavar, secadores de roupa, etc.;
- Os pequenos equipamentos, onde se englobam pequenos eletrodomésticos equipamento informático e equipamento de bricolage;
Após a receção dos REEE, efetua-se um pré - desmantelamento manual, com o objetivo de retirar alguns componentes antes dos REEE entrarem na linha automática. Os componentes removidos manualmente são os seguintes:
- Cabos elétricos
- Tinteiros e Tonners
- CD – Rom
- Cassetes
- Outros componentes que estejam soltos
Após o pré – desmantelamento, os REEE, são encaminhados, por meio de tapetes transportadores, para a linha de desmantelamento automática, destinada ao destroçamento e separação das várias frações que as compõe.
Após o destroçamento dos REEE, estes seguem por dois tapetes transportadores diferentes, até à cabine de triagem. Aqui existem duas linhas de triagem manual.
Nesta triagem manual é possível retirar os seguintes componentes:
- Restos de cabos elétricos
- Condensadores
- Motores elétricos
- Placas eletrónicas
- Pilhas e baterias
- Discos rígidos
- Entre outros;
Das duas linhas anteriores, resultam dois tapetes, um para a fração ferrosa e outro para a fração não ferrosa.
A fração não ferrosa segue para um separador de não ferrosos (correntes de Eddy), que separa os resíduos não ferrosos dos outros resíduos, nomeadamente plásticos.
A fração ferrosa segue para um separador magnético, que separa os resíduos não ferrosos dos outros resíduos, nomeadamente plásticos.
Coordenação e apoio
Segundo João Guerra, um dos coordenadores e responsáveis da Transucatas – Soluções Ambientais, S.A., “a implementação e realização do projeto de uma linha de separação de metais nas suas instalações, sitas na Maia, só foi possível com o apoio do COMPETE, possibilitando a criação de uma unidade de produção altamente sustentável e cujo trabalho tem vindo a ser continuamente reconhecido a nível nacional e internacional”.